1、因为温度变送器的三阀组漏气或堵塞造成误差出现。
2、温度变送器的零位偏高(或低),造成静、差压值偏大(或小),使计算气量比实际气量偏大(或小)。
3、温度变送器的准确度等级和量程范围选择不正确,或没有按照gb/t18603-2001<计量系统技术要求>要求进行选型导致计量附加误差。
解决误差办法
1、定期对温度变送器进行排污验漏检查。
2、定期对温度变送器进行回零检查,发现有异常或超差情况,导轨式热电阻,应及时进行校准,到期检定。
3、严格按照gb/t18603-2001<计量系统技术要求>要求进行选型、安装。
4、冬季气温下降,---是油田伴生气含水量增多,易发生冻堵,需增加排污次数,给温度变送器加装保温设备(如加保温箱和伴热带)。
温度变送器的检验、测试方法
在温度变送器的使用过程中应定期对变送器进行检查与性能测试,温度变送器的日常检查项目主要包括表1所示的内容。在对温度变送器进行日常检查的同时,还应对温度变送器的计量性能和绝缘性能进行周期性测试,通常要求检验周期不超过1年。
温度变送器是绝缘性能测试应在停电情况下进行。拆下接线后用500v兆欧表测试变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻
无线温度变送器的---功耗设计,延长锂电池使用寿命,智能热电阻,无需现场布线,辽宁热电阻,采用能量型 er26500/3.6v/9000 mah耐低温锂电池供电(连续工作时间3a以上),解决了现场布线问题,节省了以前施工布线所用材料的费用;采用插件式模块化pcb板便于后期维护,维护成本---;分体式传感器可以随时替换玻璃管温度计而不必动火重新开孔施工作业,防爆热电阻,安全、、节能,节省了改造费用;抱箍式安装方式可以按照现场安装环境抱箍在附近管道上,不受安装位置环境影响,安装、维护方便快捷;壳体是铝合金及abs材料,结构紧凑,体积小巧,既---了全密封设计,又---了无线通信的顺畅。外壳具有抗紫外线、抗高低温、防水、防潮、防尘等特点。
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